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2020-11-04
氣動(dòng)動(dòng)力頭工作過程中響聲過大是什么原因？
氣動(dòng)動(dòng)力頭工作過程中響聲過大是什么原因？從聲音的形成角度講，響聲的產(chǎn)生是由于物體之間的摩擦產(chǎn)生的。而氣動(dòng)動(dòng)力頭工作過程中的響聲是由于機(jī)器內(nèi)部零件之間的摩擦產(chǎn)生的，響聲越大，證明零件之間的摩擦越厲害。銑削動(dòng)力頭安裝在哪里銑削動(dòng)力頭是為無自動(dòng)化換刀裝置的傳統(tǒng)機(jī)床設(shè)計(jì)的，銑頭利用一個(gè)通用聯(lián)接法蘭，手動(dòng)安裝在機(jī)床主軸上。根據(jù)我們公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，動(dòng)力頭工作過程中響聲過大有以下原因：
1.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子摩擦造成響聲過大。
2.電機(jī)風(fēng)扇與殼體摩擦造成。
3.皮帶輪過緊或者過松。
4，軸承安裝過緊或者過松5.鋁殼加工尺寸不對。同步輪安裝不緊、不同心產(chǎn)生偏輪。
使用伺服動(dòng)力頭需要注意哪些事項(xiàng)？
伺服動(dòng)力頭是一款即可鉆孔，又可攻絲的高精密動(dòng)力頭。采用高精密的滾珠絲桿裝配而成，進(jìn)給，進(jìn)給力大，前進(jìn)后退穩(wěn)定；主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)用伺服馬達(dá)，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方便，轉(zhuǎn)速不受限制，適合多種零件的加工；且伺服動(dòng)力頭控制方便，全自動(dòng)控制系統(tǒng)，安裝容易，調(diào)節(jié)方便。伺服動(dòng)力頭因其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)而深受用戶的青睞。鉆孔動(dòng)力頭是用來給產(chǎn)品鉆孔的機(jī)械設(shè)備，具有精度高，性能穩(wěn)，剛性好，效率高，成本低的優(yōu)勢。那么，用戶們在使用伺服動(dòng)力頭的時(shí)候應(yīng)該注意些什么么？
1.伺服動(dòng)力頭采用雙伺服電機(jī)裝配而成。為了更好的保護(hù)伺服動(dòng)力頭的性能，定要防止伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)進(jìn)水或進(jìn)油。
2.每天清掃滾珠絲桿，并加上潤滑油。加潤滑油頻率遲不超過一星期一次。
3.嚴(yán)禁敲打和碰撞伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器
4.勿用力拉電機(jī)外電線，保持電線接線處干燥整潔
5.必須安裝正確的方法裝入絲錐或鉆頭，不可硬插或硬拔
6.將驅(qū)動(dòng)器放置于干燥通風(fēng)處，便于散熱
7.攻絲時(shí)必須加攻牙油
8.操作前必須認(rèn)真讀說明書。
動(dòng)力頭的管路安裝時(shí)注意事項(xiàng)
景瑞機(jī)械的主營產(chǎn)品之一----動(dòng)力頭，是一款的自動(dòng)進(jìn)給鉆削動(dòng)力頭，是一款可以進(jìn)行鉆孔、絞孔、鏜孔等多種作業(yè)的機(jī)床主軸。因具有精度高、性能穩(wěn)、性價(jià)優(yōu)、壽命長特點(diǎn)而備受廣大新老客戶的厚愛。如有需要，敬請來電咨詢。
前面，景瑞機(jī)械給大家介紹了更換動(dòng)力頭皮帶輪的操作步驟。今天，臺(tái)州景瑞機(jī)械就為大家簡單講解下動(dòng)力頭管路安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：
1、供氣管務(wù)必使用耐油性的氣管
2、請勿使用管內(nèi)生銹、皮削及內(nèi)面有腐蝕的氣管
3、請注意不要將接頭密封袋卷入管路內(nèi)
4、請確認(rèn)管道內(nèi)干凈無粉渣及污物
5、在管路安裝作業(yè)中了、試運(yùn)行請先將連接機(jī)器的氣管接頭拆下，沖氣1~2分鐘，清除殘留污物
6、確認(rèn)各管路借口已擰緊、管路無損傷之后在供氣
攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂了怎么辦？
攻絲動(dòng)力頭是一種用來攻絲，攻螺紋的裝置，因精密度高，性能穩(wěn)，而備受歡迎。振飛機(jī)械動(dòng)力頭的分類及各類動(dòng)力頭的作用公司生產(chǎn)的動(dòng)力頭有以下三大類型：氣動(dòng)式鉆孔動(dòng)力頭：在沒孔的工件上鉆個(gè)孔出來。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，攻絲動(dòng)力頭被越來越多所應(yīng)用，并帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。大家都知道，攻絲動(dòng)力頭使用次數(shù)多了，難免會(huì)出點(diǎn)小問題，今天，振飛機(jī)械就給大家分享些下：攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因及解決的方法
攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因：
1,、底孔徑偏小，或者成錐度狀
2、底孔和絲錐的中心偏離
3、絲錐鈍
4、切屑的排出不良
5、盲孔的情況，絲錐碰到底孔的底部
解決方法：
1、修正為適合的底孔徑
2、調(diào)整同步攻絲動(dòng)力頭或者工件的安裝位置，進(jìn)行對心
3、更換為新絲錐，或者再研磨
4、更換為切屑排出良好的絲錐（螺旋絲錐或者螺尖絲錐）或者，使用參透性、冷卻性、潤滑性良好的切削油，使切屑的排出良好、
5、調(diào)整絲錐的前進(jìn)距離，加深底孔。
